Agente auxiliar de plástico Aditivo de procesamiento de polímeros Agente de procesamiento de polímeros Aditivo de procesamiento de fluoropolímero PPA2624

Información básica

N º de Modelo.	PPA2624
No CAS.	9011-17-0
EINECS	9011-17-0
Certificación	CCIC
Protección del medio ambiente	Sí
Color	Blanco
Amable	Aditivo de procesamiento de polímeros
Apariencia	Polvo
APP	Elimine la fractura por fusión y mejore la procesabilidad
Especificación	25KGS/CAJA
Marca comercial	jichang
Origen	Porcelana
Código hs	39046900
Capacidad de producción	1500tpa

Descripción del Producto

Jichang New Material Technology (Shanghai) es una empresa de base tecnológica dedicada a la investigación, desarrollo, producción y operación de fluoropolímeros, nanomateriales, agentes de tratamiento de superficies. Ha establecido sucesivamente Shanghai International Trading Company, Suzhou United High-tech Materials EngineeringR&D Center y Anhui Production Base (66.000 metros cuadrados).

 

Los productos de fluoropolímeros ahora se han convertido en la principal base de producción de fluoropolímeros en China. Con capacidades de investigación básica, capacidades de investigación aplicada y capacidades de investigación ampliadas, hemos establecido capacidades de investigación de desarrollo de productos, desarrollo de productos establecidos y establecido un sistema de gestión de calidad completo. Proporcionar a los clientes soluciones totales para productos de fluoropolímero.

 

El campo de aplicación de los productos de fluoropolímero son las condiciones de procesamiento de extrusión de los productos de poliolefina. Adecuado para LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET, etc. Las industrias de aplicación de productos de fluoropolímero son materiales de alambre y cable, tuberías, películas fundidas, películas sopladas, lotes maestros de color, dibujo de césped, etc. Sistema de gestión de calidad: ISO9001 ISO14000 ISO45001
PPA (aditivo de procesamiento de fluoropolímero)
Principio de funcionamiento de PPA (aditivo de procesamiento de fluoropolímero):

 

Usos: Adecuado para varios procesos de extrusión de resina, eliminando y mejorando la fractura de fusión y mejorando la procesabilidad de extrusión de resinas de bajo índice de fusión. Áreas de aplicación: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET. Específicamente en el proceso de extrusión, el aditivo de procesamiento de fluoropolímero se puede dispersar en la masa fundida de resina termoplástica con un tamaño de partícula de 0,5~2um. Después de mezclar la masa fundida en la extrusora, bajo la acción de la tensión superficial, el aditivo de procesamiento de fluoropolímeros se moverá hacia la masa fundida. La capa exterior de la masa fundida se mueve; y tiende a adherirse a la superficie del metal, formando una capa lubricante dinámica entre la cavidad dentro de la extrusora, la superficie de la matriz y el cuerpo de polímero para reducir la fricción entre la masa fundida y la pared durante el movimiento, reduciendo así la tasa de corte y arrastre viscoso de la masa fundida en el molde. La capa lubricante en la superficie del metal es una tendencia dinámica, que se quita y se repone constantemente. La cantidad mínima que se agrega es para garantizar una capa lubricante continua en la superficie metálica del cabezal del extrusor. La capa lubricante formada por el aditivo de procesamiento de fluoropolímero se recubre en la superficie metálica irregular para establecer una capa dinámica de teflón. Cuando el proceso alcanza el equilibrio dinámico, la presión de extrusión, el par de la extrusora y la viscosidad aparente de la masa fundida disminuirán.

Eficacia del aditivo de procesamiento de fluoropolímeros:

1) Elimine y mejore la fractura por fusión Elimine el fenómeno de la piel de tiburón, elimine los puntos de cristal, mejore el brillo de la superficie y haga que el espesor del producto sea uniforme. Mejore la capacidad de dispersión de los pigmentos, cambie los colores rápidamente durante la producción y cambie los materiales rápidamente.2) reduzca la presión de extrusión, permita que la separación del troquel sea más estrecha y reduzca la temperatura de funcionamiento.3) elimine o reduzca la acumulación del troquel.4) mejore la procesabilidad de la resina de MI bajo.5 ) aumente la producción en un 10~16%, ahorre consumo de energía. PPA2624 (aditivo de procesamiento de fluoropolímero)

Aditivo de procesamiento de fluoropolímero PPA2624

 

Resistencia a la temperatura en condiciones de trabajo: 250,6ºC ISO 11358-1997

 

El aditivo de procesamiento de fluoropolímero PPA2624, que contiene un 97,5 % de ingrediente activo, es un tipo de polvo blanco o amarillo claro de malla 25 de flujo libre. Puede mejorar el rendimiento de procesamiento de la poliolefina con una cantidad muy baja de aditivos (200-800 ppm), sin influir en las propiedades físicas de las resinas en sí o en las propiedades de unión, impresión y sellado térmico de los productos. Adecuado para una variedad de procesos de extrusión de resina, elimine y mejore la fractura por fusión, mejore el rendimiento de extrusión. Campos de aplicación: mLLDPE, LLDPE, HDPE, EVA Industria de aplicaciones: película fundida, película soplada, láminas, tuberías, materiales de aislamiento de cables, materiales de revestimiento, masterbatch de color

Materiales de la funda
Agregue 0.5 ‰ de aditivo de procesamiento de fluoropolímero, elimine y mejore la fractura por fusión y mejore el acabado de la superficie del producto

 

Mezcla maestra de color

Agregue 0.3 ‰ de aditivo de procesamiento de fluoropolímero, elimine y mejore la fractura por fusión y mejore el acabado de la superficie del producto

Aditivo de procesamiento de polímeros Aditivo de procesamiento de fluoropolímeros PPA2624
Resistencia a la temperatura de las condiciones de trabajo	250,6 °C ISO 11358-1997
Campos de aplicación	LLDPE HDPE EVA
Industria de aplicaciones	película fundida, película soplada, láminas, tuberías, materiales de aislamiento de cables, materiales de cubierta, masterbatch de color
Propiedades físicasDensidad	0,7 g/cm3
Tamaño de partícula	malla 25
Volátil (105ºC, 1h)	0,1%
Dosis	0.3‰~1‰

Funciones 1. La fractura por fusión se puede eliminar y mejorar para mejorar el rendimiento del procesamiento. 2. Mejorar la calidad de la superficie de la película al eliminar la fractura por fusión 3. Mejorar el rendimiento del procesamiento de la resina 4. Mejorar la dispersión del color, mejorar la cromaticidad 5. Eliminar la acumulación de troqueles, prolongar el tiempo de producción

Use ProcessMejore la dispersión de los aditivos de procesamiento de fluoropolímeros, se recomienda que el masterbatch 3-5% se haga primero con una extrusora de doble tornillo y luego se agregue a las resinas de extrusión de acuerdo con la cantidad de aditivo objetivo. En el primer uso, habrá un tiempo de inicio de 20 a 40 minutos según el equipo, la materia prima y la velocidad de corte. Para los equipos que usan continuamente aditivos de procesamiento de fluoropolímeros a largo plazo, no hay tiempo de inicio. Asuntos que requieren atención1. Después de cada granulación, aísle rápidamente el aire y séllelo para evitar la absorción de humedad. No exponga el polvo o el material maestro al aire durante mucho tiempo2. En caso de fenómenos anormales como decoloración de la superficie y acumulación de agua debido a la absorción de humedad, deje de usar el producto inmediatamente y consulte al fabricante. A continuación se produce de acuerdo con los procesos de fabricación estándar para el producto vigentes en el momento de la fabricación y se certifica que cumple con las especificaciones mostradas. Vida útil: 24 MESES A PARTIR DE LA FECHA DE FABRICACIÓN Condición de almacenamiento de este producto: ALMACENAMIENTO GENERAL EN ALMACÉN (EN EL CONTENEDOR ORIGINAL SIN ABRIR)

 

Proceso de aplicación de aditivos de procesamiento de fluoropolímeros

1. El rendimiento del producto del aditivo de procesamiento de fluoropolímeros es eliminar y mejorar la fractura por fusión, mejorar el rendimiento del procesamiento de las resinas de poliolefina, la cantidad adicional es extremadamente baja, 300 ~ 1000 ppm.2. La dispersabilidad del aditivo de procesamiento de fluoropolímeros en resinas de poliolefina determina el efecto de uso. Debido a que la cantidad de aditivo de procesamiento de fluoropolímero que se agrega es muy pequeña, los productos de aditivo de procesamiento de fluoropolímero en polvo deben convertirse en masterbatches.3. Conducente a la dispersabilidad, la concentración de la preparación del lote maestro: controle por debajo del 5 %, agregue 2 ‰ de antioxidante, se recomienda hacer un lote maestro del 3 % y la cantidad adicional es del 1 al 3 %.4. Requisitos del proceso de agitación: use un mezclador común para evitar la aglomeración a alta temperatura durante la mezcla.

 

5. Temperatura sugerida del peletizador:

valor de temperatura	rango de temperatura
<196ºC	80ºC 160C 165ºC 175C 185C

 

6. Cuando se utiliza por primera vez, es necesario limpiar a fondo el equipo. Al encender la máquina, hágala funcionar con un masterbatch de alta concentración durante unos 20 minutos y luego redúzcalo a una concentración normal del 3 % para la producción. El tiempo de inicio es de 20 a 60 minutos según el equipo, el material base y la velocidad de corte.7. No existe un tiempo efectivo para el uso continuo a largo plazo de productos de aditivos de procesamiento de fluoropolímeros.
8. Dosis recomendada: 300~1000PPM

 

Soluciones de aditivos de procesamiento de fluoropolímeros para eliminar y mejorar la fractura por fusión


La función principal del aditivo de procesamiento de fluoropolímeros es eliminar y mejorar la fractura por fusión de los materiales de poliolefina y mejorar el rendimiento del procesamiento de la resina sin cambiar las propiedades de la resina en sí. El aditivo de procesamiento de fluoropolímeros utiliza la capacidad de eliminar y mejorar la fractura por fusión de los materiales de poliolefina para resolver el fenómeno de la piel de tiburón que ocurre en los procesos de extrusión, como la fabricación de películas, la extrusión y el trefilado. La razón del fenómeno de la piel de tiburón es que la resina fundida produce piel de tiburón cuando se extruye a alta temperatura y alta velocidad. La fuerza de fricción de la pared de la matriz actúa sobre la capa exterior de la masa fundida en la salida, y la capa exterior de la masa fundida se somete a tensión y el fluido se retrae elásticamente. , En el estado de extrusión a alta velocidad, causará la ruptura del fundido y producirá un fenómeno de piel de tiburón. Solución: Menor tensión (presión), menor rendimiento Menor peso molecular Cambiar la composición de la resina Aumentar la temperatura de procesamiento

PPA 0 ppm PPA 500 ppm

 

Solución de aditivo de procesamiento de fluoropolímeros para gelificación durante la producción de películas

 

Reasons for gel formation during film making:1) Unmixed/unmelted gel: equipment defects (screw structure, die size) make the material mixed unevenly, which will lead to gelformation.2) Cross-linked gel: The "dead corner" of the equipment is the degradation point, which is easy to generate gel; improperoperating temperature also leads to the generation of cross-linked gel. The carbon radical center crosslinks PE into high molecularweight PE.3) Oxidative gel: fiber or other resin contamination; inorganic additive agglomeration; gel in the polymer; the process of oxidativegel production is that the oxide sticks to the die wall, as a point for other oxidation of the polymer, High concentrations of oxidesare produced, resulting in cross-linking.solution:Continuously add Fluoropolymer Processing Additive 800~1000ppm, use Fluoropolymer Processing Additive lubricating layer tocoat the die wall, establish a dynamic lubricating layer, in a dynamic balance, to avoid the accumulation of material on the die wall;Fluoropolymer Processing Additive with good thermal stability will not cross-link Low molecular components can eliminate andreduce die gel phenomenon, improve production efficiency and reduce waste rate.Fluoropolymer Processing Additive utilizes the ability to eliminate and improve the melt fracture of polyolefin materials to solve thephenomenon of die precipitates in extrusion processes such as film making, extrusion, and wire drawing.During the extrusion process, the extrudate will gradually deposit at the exit of the die, forming a die deposit, or die precipitate; itseriously affects the quality of the product, mainly manifested in the decline of the mechanical and optical properties of theproduct, and the deterioration of the product. Poor surface finish.Reasons for the phenomenon of die precipitates Reasons for using equipment 1) The change of screw pressure during the working process;2) Influence of melt melting temperature;3) The speed of the equipment changes;4) The cleanliness of the die;5) Processing size of die: inlet size, length, outlet angle, shrinkage change, melt flow rate, die expansion ratio;Raw material reasons1) Raw materials contain low molecular weight substances;2) packing;3) The dispersibility of the material: the raw material is not uniformly dispersed; the viscosity of the components is different, andthe dispersion is not uniform;4) Humidity and volatile matter; Solution and improvement plan: add 0.5~1‰ Fluoropolymer Processing Additive